天气炎热,注塑机温升过高原因与处理方法

 时间:2020-07-31 00:00:00    浏览次数:21    作者:
注塑机温升过高原因: 1. 油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置但其容量过小。 2. 按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。 3. 系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热

注塑机温升过高原因:

 

1. 油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置但其容量过小。

 

2. 按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。

 

3. 系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热,导致温升。

 

4. 系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。

 

5. 元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。

 

6. 配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快。

 

7. 液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。

 

8. 气侯及作业环境温度高,致使油温升高。

 

9. 选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成发热温升。

 

 

注塑机温升过高处理方法:

 

1根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。

 

2. 合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

 

3. 改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。

 

4. 提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。

 

5. 检查液压油冷却系统是否堵塞。


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